تحليل موجز للمعالجة المسبقة للتلميع على سطح الحواف

يختلف تأثير التلميع لأي عامل تلميع باختلاف حجم الجسيمات الكاشطة، بالإضافة إلى نوع وكمية الشحوم المستخدمة في المادة اللاصقة. تستخدم بعض عوامل التلميع الحديثة مواد لاصقة قابلة للذوبان في الماء. الزيت المستخدم في المواد اللاصقة هو بشكل عام زيت معدني أو زيت حيواني. يعتمد اختيار عامل التلميع بشكل أساسي على نوع المعدن الذي يتم تلميعه، وحالة السطح الأولية، ونوع معدات التلميع، ومتطلبات تلميع السطح. يعد حجم قطعة العمل المصقولة واستخدام الزيوت النباتية أمرًا مهمًا أيضًا. يؤثر تصميم الشكل أيضًا على اختيار عامل التلميع، خاصة أن حجم وشكل قطعة العمل يحددان بشكل مباشر سرعة التلميع على خط الإنتاج (قد تؤدي بعض قطع العمل إلى إطالة وقت التلميع). تتطلب عملية التلميع الخشنة المزيد من طبقات القماش والتجاعيد على عجلة التلميع. كلما اقترب مركز العجلة من المركز، كلما زاد عدد التجاعيد. بهذه الطريقة، عندما تتآكل عجلة التلميع أو تنخفض سرعة السطح، فإنها لا تزال قادرة على الحفاظ على قدرة تلميع جيدة. يمكن أن يؤدي استخدام عجلة القماش بعد الخياطة إلى تحسين كفاءة التلميع، والاحتفاظ بعامل التلميع بسهولة، وزيادة صلابة العجلة وأداء التلميع، وإطالة وقت التخلص من تآكل العجلة. خيط الخياطة العام هو 12 دورة/دسم2، وخيط خياطة عجلة التلميع الدقيق هو 10 دورات/دسم2. يتم تلميع قطعة العمل على السطح الخشن لمنع تآكل خيط الخياطة أثناء التلميع. غالبًا ما يتم تركيب العجلات السطحية الشوكية على معدات أوتوماتيكية مصممة بأعمدة تلميع مناسبة. يتم دحرجة الهواء أسفل العمود ثم تفريغه من خلال حافة العجلة، مما يؤدي إلى تبريد قطعة العمل وعجلة التلميع، وإطالة عمر خدمة عجلة التلميع. غالبًا ما تستخدم عجلات التلميع الشوكية مواد لاصقة لربط المواد الكاشطة، مما يقلل من تكلفة تلميع قطع العمل. تعمل عجلة التلميع هذه بشكل عام بشكل أنظف ولها عمر أطول؛ زيادة كمية طحن وتلميع المعادن؛ استخدام القليل جدًا من عامل التلميع؛ علاوة على ذلك، تكون سرعة الطحن سريعة وخشونة سطح قطعة العمل منخفضة بعد الطحن والتلميع؛ وفي الوقت نفسه، فإنه يقلل أيضًا من ضغط التلميع ووقت التلميع.